ການຄຸ້ມຄອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຈາກເຊວສູ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ

------ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາລົງໄປເຖິງມິນລີແມັດ: ການປະດິດສ້າງຜະລິດຕະພັນແບັດເຕີຣີລິທຽມໄອອອນທີ່ມີຄວາມປອດໄພສູງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມໄອອອນ ODIPIE:

1. ການຄວບຄຸມການສັ່ງຊື້ ແລະ ການກະກຽມວັດສະດຸ: ເມື່ອຄຳສັ່ງຊື້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ແຜນການຜະລິດຈະຖືກອອກໃຫ້, ແລະ ການຈັດຊື້ວັດສະດຸຈະຖືກເລີ່ມຕົ້ນພ້ອມໆກັນ; ວັດສະດຸທັງໝົດຕ້ອງຜ່ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂົ້າມາ (IQC) ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່; ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະຖືກປະຕິເສດທັນທີ, ແລະ ມີພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການກວດກາເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນສາງ.

2. ການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຄັ້ງທຳອິດ: ຫຼັງຈາກການກະກຽມວັດສະດຸສຳເລັດແລ້ວ, ໜ່ວຍຜະລິດຄັ້ງທຳອິດຈະຖືກຜະລິດ ແລະ ຜ່ານການທົດສອບປະສິດທິພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ມາດຕະຖານການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ ແລະ ມາດຕະຖານການຮັບຮອງຂອງອຸດສາຫະກຳຈະຖືກກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ພຽງແຕ່ເມື່ອທັງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍໄດ້.

3. ການແຍກ ແລະ ການຈັດຮຽງເຊວ: ເຊວຖືກຈັດກຸ່ມຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງດັນ ≤±2 mV ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ ≤±0.1 mΩ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຊວຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ, ວາງພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ການເຮັດວຽກຂອງແບັດເຕີຣີທີ່ໝັ້ນຄົງ.

4. ການປະກອບ ແລະ ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມ: ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຂອງເຊວ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງແຖບເຊື່ອມຕໍ່ (ການກວດກາແບບສຸ່ມ 5%, ≥50 kg) ແລະ ສາຍນຳ (≥5 kg) ຈະຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂໍ້ຕໍ່ຂອງສາຍນຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການເສີມດ້ວຍກາວເພື່ອກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຂອງສາຍນຳທີ່ເຢັນ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ຂອງສາຍນຳທີ່ລົ້ມເຫຼວ.

5. ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ: ຫຼັງຈາກເຊື່ອມແລ້ວ, ສາຍໄຟຈະຖືກຈັດລະບຽບ, BMS (ລະບົບການຈັດການແບັດເຕີຣີ) ຖືກມັດໃຫ້ແໜ້ນ, ແລະຂົ້ວບວກ ແລະຂົ້ວລົບຖືກວາງໄວ້ຢ່າງເປັນລະບຽບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊຸດແບັດເຕີຣີໄດ້ຜ່ານການປະຕິບັດດ້ານການກັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຊັ້ນ, ໂດຍມີການຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ ແລະຄວາມປອດໄພໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.

6. ການທົດສອບປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຮອບວຽນ: ຫຼັງຈາກປະກອບຊຸດແບັດເຕີຣີສຳເລັດແລ້ວ, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ກວດສອບວ່າຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ; ຈາກນັ້ນດຳເນີນການທົດສອບຮອບວຽນການເຖົ້າແກ່ຂອງການສາກ-ປ່ອຍປະຈຸ (ຂະບວນການ: ປ່ອຍປະຈຸຈົນໝົດ → ສາກເຕັມ → ປ່ອຍປະຈຸຈົນໝົດ → ສາກເຖິງ 70% SOC) ເພື່ອກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບັດເຕີຣີ.

7. ການກວດກາໜ້າທີ່ ແລະ ການກວດກາສຸດທ້າຍ: ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບຄວາມທົນທານແລ້ວ, ການທົດສອບໜ້າທີ່ຂອງແບັດເຕີຣີຈະຖືກດຳເນີນ. ຫຼັງຈາກໃສ່ເປືອກແລ້ວ, ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຄັ້ງສຸດທ້າຍຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ກາວລົ້ນ, ບໍ່ມີການຜຸພັງຢູ່ຂົ້ວຕໍ່, ແລະ ແຜ່ນປ້າຍຊື່ຢູ່ໃຈກາງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຍັບ; ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະຖືກປັບປຸງໃໝ່.

8. ການຢັ້ງຢືນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຂົນສົ່ງ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກຜະນຶກ, ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຈັດລຽງໃສ່ພາເລັດ. ຫຼັງຈາກເກັບໄວ້ໃນສາງ, ພວກມັນຈະຖືກກວດກາທາງການຄ້າຄັ້ງສຸດທ້າຍ; ເມື່ອໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ການຂົນສົ່ງຈະຖືກຈັດລຽງ, ໂດຍຂະບວນການທັງໝົດສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຜ່ານເອກະສານ.